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導絲盤高速滌綸加彈機通過導絲盤結構實現滌綸預取向絲（POY）到拉伸變形絲（DTY）的轉化，其工作原理涵蓋拉伸、加捻、定型三大核心步驟，具體如下：
一、拉伸與變形
原料引入：滌綸預取向絲（POY）作為原料，通過切絲器進入設備。
拉伸處理：POY原絲首先經過第一羅拉（FR1）喂入，隨后受到第二羅拉（FR2）的拉伸作用。這一過程中，絲條的分子排列變得更加緊密，從而提升了絲條的強度。
加捻作用：在拉伸的同時，假捻器向絲條傳遞加捻力，使絲條產生卷曲結構，類似于彈簧，從而獲得彈性。
二、熱定型處理
第一熱箱：拉伸和加捻后的絲條進入第一熱箱（H1），在拉伸力、假捻扭轉力和熱的作用下，絲條發生拉伸變形和熱定型。第一熱箱的主要作用是在張力作用下對絲條進行拉伸和扭曲，并對這些形變進行緊張熱定型。
冷卻板：從第一熱箱出來的絲條經過冷卻板，溫度降至60~70℃左右。這一步驟固定了絲條的熱變形，降低了其熱塑性，使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。
第二熱箱：絲條隨后進入第二熱箱（H2）進行補充熱定型。這一步驟有助于消除纖維間的內應力，促使部分能量高的分子鏈段解取向，達到纖維結構穩定的目的。
三、導絲盤結構優勢
獨立傳動：導絲盤高速滌綸加彈機采用導絲盤結構，每個導絲盤均有獨立傳動電機。這種設計使得每個導絲盤的速度可以單獨調節，從而更好地控制絲條的拉伸和變形過程。
能耗降低：導絲盤結構有助于降低能耗，提高絲的質量和生產穩定性。同時，它還能減少機器備件的損耗，延長設備使用壽命。
四、后續處理與卷繞
上油系統：從第二熱箱出來的絲條經過上油系統，上油的目的是增加纖維的平滑性、抱合性，減少纖維靜電，使卷繞成的絲錠退繞和織造性能良好。
卷繞成型：最后，絲條在卷繞輥的帶動和橫動導桿的往復運動下，被卷繞在絲筒上，成為最終產品——DTY絲錠。
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